การวิเคราะห์การรักษาตามหน้าที่สำหรับเอกสารเฉพาะทาง
ในระหว่างการผลิตกระดาษพิเศษนั้น มีการใช้กระบวนการต่างๆ-ควบคู่ไปกับการใช้สารเคมีเจือปนเฉพาะ- เพื่อตอบสนองความต้องการด้านการทำงานที่แตกต่างกัน หน้าที่ของกระดาษพิเศษเหล่านี้มีความหลากหลาย โดยครอบคลุมคุณสมบัติต่างๆ เช่น ทนน้ำมัน ทนน้ำ หน่วงไฟ และทนความร้อน ในส่วนต่อไปนี้ เราจะเจาะลึกหลักการและวิธีการเบื้องหลังการใช้งานฟังก์ชันเหล่านี้
▲ การรักษาแบบต้านทานน้ำมัน-
ประการแรกคือการบำบัดด้วยการต้านทานน้ำมัน- กุญแจสำคัญของกระบวนการนี้อยู่ที่การใช้ฟลูออรีน-ที่มีสารไล่น้ำมัน องค์ประกอบหลักของสารไล่เหล่านี้คือสารประกอบฟลูออโรอัลคิล-เช่น เพอร์ฟลูออโรอัลคิล-เอมีนทดแทน เกลือควอเทอร์นารีแอมโมเนียม และอะคริเลต การกระจายตัวของประจุบวกเหล่านี้ถูกนำมาใช้ในโครงสร้างกระดาษผ่านกระบวนการเติม "ปลายเปียก-" ในระหว่างการผลิตกระดาษ หลังจากที่กระดาษก่อตัวขึ้นและต่อมาทำให้แห้งด้วยความร้อน สารเติมแต่งเหล่านี้จะจัดเรียงตัวบนเส้นใยกระดาษเพื่อสร้างชั้นโมเลกุลเดี่ยวโดยมีสายโซ่เพอร์ฟลูออโรอัลคิลวางตัวออกไปด้านนอก จึงป้องกันการแทรกซึมของน้ำมันและจาระบีได้อย่างมีประสิทธิภาพ นอกจากนี้ การกระจายตัวของประจุลบยังสามารถนำไปใช้กับกระดาษผ่านการทำให้พื้นผิวมีขึ้นหรือเทคนิคการวัดขนาดพื้นผิว วิธีการเหล่านี้จะสร้างชั้นโมเลกุลเดี่ยวบนพื้นผิวของเส้นใยในลักษณะเดียวกัน เพื่อให้ได้ประสิทธิภาพการต้านทานน้ำมัน-ตามที่ต้องการ
▲ การบำบัดน้ำ-
ต่อไปคือการบำบัดน้ำ- อิมัลชันขี้ผึ้งพาราฟินเป็นสารไล่น้ำ-ในระยะเริ่มแรกและมี-ต้นทุนค่อนข้างต่ำ- ซึ่งโดยทั่วไปจะนำไปใช้กับกระดาษผ่านการทำให้พื้นผิวชุ่ม นอกจากนี้ สารขับไล่น้ำประจุบวกยังสามารถนำไปใช้ผ่านการเติมปลายเปียก-ในระหว่างกระบวนการผลิตกระดาษ อย่างไรก็ตาม สารที่มีซิลิโคน-เป็นสารไม่ซับน้ำที่ใช้กันอย่างแพร่หลายที่สุด ผลิตภัณฑ์อิมัลชันที่เป็นน้ำของบริษัทได้รับการผสมสูตรโดยการผสมอิมัลซิไฟเออร์เพื่อสร้างอิมัลชันโพลีไซล็อกเซน จากนั้นจึงเติมซิลิคอนไดออกไซด์ระดับนาโน-ลงไป สูตรนี้กระตุ้นให้เกิด "เอฟเฟกต์ใบบัว" บนพื้นผิวกระดาษ ช่วยให้หยดน้ำหลุดออกมาได้อย่างง่ายดาย และด้วยเหตุนี้จึงสามารถต้านทานน้ำได้อย่างมีประสิทธิภาพ
▲ -การบำบัดสารหน่วงไฟ
ให้เราตรวจสอบการบำบัดสารหน่วงไฟ-กัน มีสองวิธีหลักในการรวมสารหน่วงการติดไฟลงในกระดาษ: วิธีหนึ่งคือการเติม-ผงหน่วงไฟแข็งที่ไม่ละลายน้ำ-ลงในเยื่อกระดาษเพื่อใช้เป็นสารตัวเติมในระหว่างการผลิตกระดาษ; อีกวิธีหนึ่งเกี่ยวข้องกับการแนะนำ-สารหน่วงการติดไฟที่ละลายน้ำได้ลงในโครงสร้างกระดาษผ่านกระบวนการทำให้ชุ่ม สารหน่วงการติดไฟเหล่านี้ประกอบด้วยสารประกอบที่มีไนโตรเจน-และโบรอน- เช่นเดียวกับผงแข็งที่ไม่ละลายน้ำ- เช่น อะลูมิเนียมไฮดรอกไซด์และแมกนีเซียมไฮดรอกไซด์
▲ การบำบัดความร้อน-และคุณสมบัติต้าน-การเกาะติด/การหลุดลอก
สุดท้ายนี้ เราจะกล่าวถึง-การบำบัดที่ทนต่อความร้อนและ-คุณสมบัติป้องกันการเกาะติด/การหลุดออก เพื่อปกป้องเส้นใยและเพิ่มความต้านทานความร้อนของกระดาษ โพลีเมอร์ธรรมชาติที่ผ่านการดัดแปลงทางเคมี-เช่น ส่วนผสมของกลูโคแมนแนนและไนโตรเจน-สารประกอบที่มีส่วนประกอบเป็นไนโตรเจน-จึงถูกนำไปใช้กับกระดาษโดยการเคลือบ การทำให้ชุ่ม หรือการฉีดพ่น นอกจากนี้ เรซินโพลีเมอร์สังเคราะห์-เช่น เรซินซิลิโคนและ-โพลีโอเลฟินสายโซ่คาร์บอน-ที่สูงกว่า-ถูกนำมาใช้เพื่อปรับปรุงความต้านทานความร้อนของกระดาษให้ดียิ่งขึ้น สารเคมีกระจายความร้อน- เช่น โลหะไฮดรอกไซด์ที่มีน้ำคริสตัล ถูกใช้เพื่อปกป้องเส้นใยกระดาษจากอุณหภูมิสูงเป็นหลัก โดยเฉพาะอย่างยิ่งเรซินซิลิโคนมีความโดดเด่นในฐานะสารป้องกันที่อุณหภูมิสูง-ที่เหนือกว่า เนื่องจากพลังงานพันธะสูง ความเสถียร และความต้านทานความร้อนของพันธะ Si–O ตลอดจนคุณสมบัติ-การยึดเกาะและอุปสรรคโดยธรรมชาติ
กระบวนการใช้สารกันติดและสารกันติดบนกระดาษเป็นสิ่งสำคัญ โดยส่งผลกระทบต่อการผลิตในภาคส่วนต่างๆ รวมถึง-ฉลากแบบมีกาวในตัวและกระดาษกาวที่ไวต่อแรงกด- สารเคมีที่ใช้ในกระบวนการนี้-เรียกว่าสารลอกออก (หรือเรียกว่าสารลอกออก สารป้องกันการติด-หรือสารลอกเชื้อรา)-ได้รับการออกแบบมาเพื่อสร้างชั้นที่หนาแน่นบนพื้นผิวกระดาษ ชั้นนี้ทำหน้าที่เป็นตัวกั้น ป้องกันการซึมผ่านของเรซินโพลีเมอร์กาว และช่วยให้หลุดออกได้ง่าย สารปลดปล่อยมีหลากหลายรูปแบบ ในบรรดาสารเหล่านี้ สารช่วยปลดปล่อยที่ทำจากซิลิโคน-ในปัจจุบันมีการใช้กันอย่างแพร่หลายมากที่สุด เนื่องจากมีความเป็นพิษต่ำ พลังงานพื้นผิวที่ดีเยี่ยม และความสามารถในการเปียกได้ดีกว่าด้วยพื้นผิวกระดาษ มีจำหน่ายในสูตรตัวทำละลาย-แบบอิมัลชัน-และ-แบบไม่มีตัวทำละลาย สารเหล่านี้ได้รับ-ปฏิกิริยาเชื่อมโยงข้ามซึ่งจัดประเภทเป็นการเติม-การบ่ม การควบแน่น-การบ่ม หรือการฉาย-การบ่ม สารปลดปล่อยตัวเสริม-แสดงให้เห็นประสิทธิภาพที่โดดเด่นเป็นพิเศษในแง่ของการบ่มที่สมบูรณ์ คุณสมบัติการปลดปล่อย ความสามารถในการต้าน-การยึดเกาะ และความยืดหยุ่นในการออกแบบสูตรการเคลือบ
▲ กระบวนการเคลือบเคลือบ
นอกจากนี้ การเคลือบเคลือบยังเป็นเทคนิคสำคัญในการเสริมกระดาษให้มีคุณสมบัติพิเศษ เช่น การกันน้ำและการทนไฟ สารทำให้มีขึ้นหลายชนิด-รวมทั้งเรซินสังเคราะห์และน้ำยางสังเคราะห์-ถูกนำมาใช้เพื่อจุดประสงค์นี้ และประเภทของกระดาษฐานที่ใช้สำหรับการเคลือบจะแตกต่างกันอย่างมาก อย่างไรก็ตาม ไม่ว่าจะใช้กระดาษประเภทใด กระดาษนั้นจะต้องเป็นไปตามเกณฑ์ประสิทธิภาพเฉพาะชุดหนึ่ง:
1 กระดาษฐานต้องมีความแข็งแรงเปียกเพียงพอเพื่อป้องกันการฉีกขาดหรือแตกออกในระหว่างกระบวนการเคลือบ ด้วยเหตุนี้ จึงมักเลือกเยื่อไม้ไฟเบอร์ยาว-สำหรับแอปพลิเคชันนี้
2 กระดาษฐานจะต้องมีการดูดซับที่ดีเยี่ยมเพื่อให้สารเคลือบซึมผ่านได้อย่างมีประสิทธิภาพ ในขณะเดียวกัน เพื่อรักษาคุณสมบัติโดยธรรมชาติของกระดาษฐาน โดยทั่วไปจะละเว้นการรักษาขนาด นอกจากนี้ ระดับของการผลิตเยื่อกระดาษ การกด และการรีดทั้งหมดจะยังคงอยู่ที่ระดับที่ค่อนข้างต่ำ
ต่อไป ให้เราตรวจสอบรายละเอียดเกี่ยวกับสารทำให้มีขึ้นประเภทต่างๆ และการใช้งานตามลำดับ ประการแรกคือ-สารทำให้มีขึ้นจากเรซิน-ซึ่งรวมถึงฟีนอลิกเรซินและเมลามีน-ฟอร์มาลดีไฮด์เรซิน-ซึ่งทำให้กระดาษที่ชุบมีคุณสมบัติมากมาย เช่น ต้านทานน้ำ ต้านทานน้ำมัน ต้านทานการเสียดสี และความเป็นฉนวนไฟฟ้า สิ่งเหล่านี้มีการใช้กันอย่างแพร่หลายในด้านต่าง ๆ เช่นกระดาษตกแต่งและคอมโพสิตเคลือบ ประการที่สองคือ-สารทำให้มีขึ้นจากลาเท็กซ์-เช่น สไตรีน-ลาเท็กซ์บิวทาไดอีนและลาเท็กซ์นีโอพรีน- ซึ่งช่วยเพิ่มความแข็งแรงภายในและความต้านทานต่อการเสียดสีของแผ่นกระดาษ ทำให้เหมาะสำหรับการใช้งานเฉพาะทาง เช่น กระดาษรักษาความปลอดภัยและกระดาษรองแผ่นไม้อัดไม้ นอกจากนี้ ยังมี-น้ำมันและพาราฟิน-สารทำให้มีขึ้นเป็นส่วนประกอบหลัก-เช่น น้ำมันสำหรับทำให้แห้งและแว็กซ์พาราฟิน-ซึ่งมีคุณสมบัติต้านทานน้ำ ต้านทานความชื้น ความต้านทานแรงดึงสูง และความโปร่งใสของกระดาษได้ดีเยี่ยม สิ่งเหล่านี้มักใช้ในกระดาษบรรจุภัณฑ์ที่ออกแบบมาให้-กันน้ำมัน -ทนน้ำ และ-กันความชื้น
สำหรับกระบวนการชุบนั้น โดยทั่วไปจะใช้ถังแช่ถาดตื้น- โดยที่ทั้งลูกกลิ้งแช่และถังถูกสร้างขึ้นจากสแตนเลสเพื่อป้องกันการกัดกร่อน ลูกกลิ้งหนีบประกอบด้วยลูกกลิ้งยางและลูกกลิ้งชุบโครเมียม- ซึ่งมีการตั้งค่าแรงกดที่ปรับได้ นอกจากนี้ลูกกลิ้งยางยังผ่านการบำบัดเพื่อป้องกันไม่ให้น้ำยางเกาะติดกับพื้นผิว ก่อนที่จะเข้าสู่ส่วนการอบแห้ง กระดาษที่ชุบไว้จะถูกทำให้ร้อนโดยใช้รังสีอินฟราเรดไกล- เพื่อป้องกันไม่ให้ติดกับกระบอกทำให้แห้ง ในขณะเดียวกัน กระบอกแรกในส่วนการทำให้แห้งยังต้องผ่านการบำบัดเพื่อให้แน่ใจว่ากระดาษจะลอกออกได้อย่างราบรื่น
